放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering,简称SPS)工艺是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内，利用上、下模冲及通电电极将特定烧结电源和压制压力施加于烧结粉末，经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结技术。放电等离子烧结具有在加压过程中烧结的特点，脉冲电流产生的等离子体及烧结过程中的加压有利于降低粉末的烧结温度。同时低电压、高电流的特征，能使粉末快速烧结致密。
优点：升温速度快、烧结时间短、烧结温度低、晶粒均匀、有利于控制烧结体的细微结构、获得材料的致密度高，并且有着操作简单、再现性高、安全可靠、节省空间、节省能源及成本低等
SPS | 型号 | RYL-1800 |
原理 | SPS技术是通过将特殊电源控制装置发生的ON-OFF直流脉冲电压加到粉体试料上，除了能利用通常放电加工所引起的烧结促进作用（放电冲击压力和焦耳加热）外，还有效利用脉冲放电初期粉体间产生的火花放电现象（瞬间产生高温等离子体）所引起的烧结促进作用通过瞬时高温场实现致密化的快速烧结技术。 |
功率 | 30KW |
线圈尺寸(mm) | Φ90×90（mm） |
外形尺寸 | 1100*1200*1700 （WXDXH） |
电源电压 | 三相 380V |
SPS电源 | 功率 | 30KVA |
| 输入电压 | 三相五线制AC380V/50Hz |
| 输出电流（瞬间） | DC 0-3000A |
| 输出电压（瞬间） | DC 0-10 V（矩形波峰值） |
脉冲参数
| 开通时间：1-255 ms 关断时间：1-255 ms 脉冲个数：1-255 ms 休止时间：3-255 ms |
高频预热电源 
| 采用电源 | 高频感应电源 |
振荡频率 | 30-80KHZ |
最大输入功率 | 25KW |
加热电流 | 10-52A |
冷却水要求 | ≥0.2MPa ≥6L/分 |
负载持续率 | 100% |
输入电压 | 三相380V 50或60HZ |
加热方式 | 感应加热 |
放电直流电源（可编程） 
我公司还有其他多种型号电源可供选择，具体可与我公司销售联系 | 额定值（0～40℃） | 电压：0～80V 电流：0～120V 功率：0～3000W |
可编程输出电阻 | 可编程输出电阻 |
负载调节率 | 电压：≤0.01%+30mV 电流：≤0.05%+120mA |
电流调节率 | 电压：≤0.01%+10mV 电流：≤0.05%+60mA |
| 设定值解析度 | 电压：10mV 电流：10mA |
| 回读值解析度 | 电压：10mV 电流：10mA |
| 设定值精确度 | 电压：≤0.05%+30mV
电流：≤0.2%+120mA |
| 回读值精确度 | 电压：≤0.05%+30mV 电流：≤0.2%+120mA |
| 纹波 | 电压：≤80mVp-p 电流：≤0.05%+60mArms |
| 上升时间（空载） | ≤10ms |
| 下降时间（满载） | ≤10ms |
放电交流电源（可编程） 
| 最大输出功率 | 750VA |
| 最大电流（rms） | 6A（0～150） 3A（0～300） |
| 最大电流（peak） | 18A（0～150） 9A（0～300） |
| 相应时间 | ＜100μS |
腔体真空度（分子泵机组） | < 6X10 -4Pa |
腔体充气压力 | < 0.5MPa |
升压率 | <4pa> |
断偶保护和显示 | 有 |
过温保护 | 有 |
过流保护 | 有 |
欠压保护（水压） | 有 |
控温模式 | 智能PID |
控制精度 | ±1～ 5 ℃（600度以上） |
温度检测方式 | 钨铼热电偶 |
观察窗尺寸 | Dia 90mm |
液压系统 
| 采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、调节电位器、压力传感器、位移显示器采用光栅尺（测距精度0.02mm）、液压缸等相关液压装置，压力调节手动自动可切换、可通过手动调节。可通过触摸屏或仪表设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。 |
| 控温方式 | 采用宇电程序控温仪表（标配） 1、30段程序控温智能PID调节。 2、具有过温保护 断偶保护过温或断偶时电炉加热电路自动切断,，（当电炉温度超过1800度或热电偶烧断时，主电路上的交流继电器会自动断开，主电路断开，面板上ON灯熄灭，OFF灯亮，有限的保护电炉）。 3、带有485 通讯接口（选购软件时标配） 4、具有断电保护功能，即断电后再给电启动炉子时、程序不是从起始温度开始升、而是从断电时炉温开始升。 5、仪表具有温度自整定的功能 
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| 石墨模具 | 1、高温模具单元由高纯石墨制成，最大工作压强50MPa 2、请认真设计高温模具的尺寸，选择正确的压力。 |
| 保压时间 | 按需设置 |
| 最大压制行程 | 100mm |
| 压头尺寸 | 20mm |
| 加压压力精度 | ±1Kg |
| 最大压力 | 5T （10MPa表压） |
真空机组 | 机组输入电压 | 380V /220V |
波纹管 | KF40X1000 |
真空挡板阀 | KF40 |
前机真空泵TRP24 
| 功率 | 0.75KW |
电压 | 380V |
转速 | 1450rpm |
进气口径 | KF25/KF40 |
前机泵抽气速率（L/S） | 6 |
极限压强 | 4X10 -2Pa |
复合真空计 
| 复合真空计型号 | ZDF |
电源 | 220V 55W |
控制精度 | ± 1% |
真空计测量范围 | 10-5 -10 5 Pa |
二级泵 为分子泵 （方案一） | 分子泵 （可以把腔体真空度抽到6X10E-4Pa） 
| 分子泵型号 | FJ620 |
输入电压 | 220V |
分子泵进气口法兰 | DN160 |
分子泵抽气速率L/S（对空气） | 600 |
分子泵极限压强（Pa) | 6×10-7 |
冷却方式 | 水冷 |
冷却水压（MPa） | 0.1-0.2 |
冷却水温度 | <25℃ |
环境温度 | 0～40℃ |
建议启动压强 | <10Pa |
| 二级泵为扩散泵 （方案二） | 扩散泵 可以把腔体真空度抽到5X10E-3Pa） | 电压 | 220V |
功率 | 1000W |
极限真空度（在无泄露时） | 10E-5Pa |
进气接口 | DN150 |
出气接口 | DN40 |
注入油量 | 0.3L |
抽气速率（N2） | 1000L/S |
水冷机（选购） HZ-03A 
| 电源 | 3PH-380V/50HZ |
最大扬程 | 40M |
最大流量 | 16L/min |
水箱容量 | 60L |
制冷量 | 103Kcal/h |
出入水口 | Rp1/2’’ |
机器尺寸 | 1150×520×1145(长X宽X高) |
详细描述
1、什么是放电等离子体
放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering)简称SPS，是近年来发展起来的一种新型的快速烧结技术。该技术是在粉末颗粒间直接通入脉冲电流进行加热烧结，因此有时也被称为等离子活化烧结(Plasma Activated Sintering, PAS)或等离子体辅助烧结（Plasma Assister Sintering, PAS）。该技术是通过将特殊电源控制装置发生的ON-OFF直流脉冲电压加到粉体试料上，除了能利用通常放电加工所引起的烧结促进作用（放电冲击压力和焦耳加热）外，还有效利用脉冲放电初期粉体间产生的火花放电现象（瞬间产生高温等离子体）所引起的烧结促进作用通过瞬时高温场实现致密化的快速烧结技术。
2、放电等离子体优点
放电等离子体烧结由于强脉冲电流加在粉末颗粒间，因此可产生诸多有利于快速烧结的效应。其相比常规烧结技术，放电等离子体烧结融等离子活化、热压、电阻加热为一体，升温速度快、烧结时间短、烧结温度低、晶粒均匀、有利于控制烧结体的细微结构、获得材料的致密度高，并且有着操作简单、再现性高、安全可靠、节省空间、节省能源及成本低等优点。
3、放电等离子体烧结的原理
SPS烧结机理目前还没有达成较为统一的认识，其烧结的中间过程还有待于进一步研究。SPS的制造商Sumitomo公司的M.Tokita最早提出放电等离子烧结的观点，他认为：粉末颗粒微区还存在电场诱导的正负极，在脉冲电流作用下颗粒间发生放电，激发等离子体，由放电产生的高能粒子撞击颗粒间的接触部分，使物质产生蒸发作用而起到净化和活化作用，电能贮存在颗粒团的介电层中，介电层发生间歇式快速放电，在粉末颗粒未接触部位产生自发热。
目前一般认为，SPS与热压(HP)有相似之处，但加热方式完全不同，它是一种利用通-断直流脉冲电流直接通电烧结的加压烧结法。通-断式直流脉冲电流的主要作用是产生放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热和电场扩散作用。在SPS烧结过程中，电极通入直流脉冲电流时瞬间产生的放电等离子体，使烧结体内部各个颗粒均匀的自身产生焦耳热并使颗粒表面活化。与自身加热反应合成法(SHS)和微波烧结法类似，SPS是有效利用粉末内部的自身发热作用而进行烧结的。SPS烧结过程可以看作是颗粒放电、导电加热和加压综合作用的结果。除加热和加压这两个促进烧结的因素外，在SPS技术中，颗粒间的有效放电可产生局部高温，可以使表面局部熔化、表面物质剥落；高温等离子的溅射和放电冲击清除了粉末颗粒表面杂质（如去处表面氧化物等）和吸附的气体。
4、放电等立体烧结工艺
在进行具体的SPS实验操作时，将试样装入石墨模具中，模具置于上下电极之间，通过油压系统加压，然后对腔体抽真空，达到要求的真空度后通入脉冲电流进行实验。脉冲大电流直接施加于导电模具和样品上，通过样品及间隙的部分电流激活晶粒表面，在孔隙间局部放电，产生等离子体，粉末颗粒表面被活化、发热，同时，通过模具的部分电流加热模具，使模具开始对试样传热，试样温度升高，开始收缩，产生一定的密度，并随着温度的升高而增大，直至达到烧结温度后收缩结束，致密度达到最大。
5、放电等离子体烧结的应用
由于SPS独特的烧结机理，SPS技术具有升温速度快、烧结温度低、烧结时间短、节能环保等特点，SPS技术已广泛应用于纳米材料、梯度功能材料、金属材料、磁性材料、复合材料、陶瓷等材料的制备
